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2025年4月21日，地铁钢支撑租赁公司介绍：钢支撑施工要点分类

基坑开挖严格依照“时空效应”实际分层、分段挖土，并及时浇筑底板垫层，同时待中心部位底板实现强度达到70%以上时，做到随挖随装置（角撑），各根支撑定位实现后，采取人工取土开槽，再装置。每根两头应坚持与两端预埋件坚固焊接。
1.装置

当挖土挖到支撑施工的工作面后，道支撑在围护桩压顶盖梁上凿出预埋铁，焊接托架，并测定出该道支撑两端与钢筋混凝土顶圈梁的接触点，以保障支撑与钢筋混凝土顶圈梁垂直，位置恰当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。

按设计请求，基坑开挖应充分利用“时空效应”作用，在基坑开挖进程中，依据盆式开挖方法的特别性，挖土应遵守设计请求，装置跟预应力的施加必须要在8小时内实现；并施加预应力。
所有节点结构均需严格依照设计及标准请求采取焊接或螺栓连接，并依照设计请求及技巧标准、规程局部设置加筋板。
2.加撑与拆除
围檩混凝土强度达到设计强度70%时，方可架设钢支撑，挖土应遵守“先撑后挖”的准则；
底板、中楼板与围护桩之间必须设置坚固的传力带，待传力带达到设计强度的80%方可拆除相应支撑。
拆除支撑必须加强监测，情况及时告诉设计方，拆除进程应同有关各方协同处理。
3.装置容许偏差应合乎以下划定
a.轴线竖向偏差：+30mm；
b.支撑轴线水平向偏差：+30mm；
c.支撑两真个标高差跟水平面偏差：不大于20mm跟支撑长度的1/600；
d.支撑的挠曲度：不大于1/100；
e.支撑与破柱的偏差：+50mm.