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2025年5月26日，钢支撑租赁公司介绍：钢支撑租赁安装流程

钢支撑租赁安装流程分为租赁准备与施工安装两大阶段，具体流程及技术要点如下：

一、租赁准备阶段

需求确认与规格匹配‌

根据基坑深度、跨度和荷载要求选择规格，常用规格包括φ609×12mm（承重20吨以上）、φ800×16mm（承重50吨以上）等；
核查租赁方提供的钢支撑抗压强度（≥50kN/m²）及材质证明文件。
合同签订与进场准备‌

明确租赁周期、损坏赔偿条款及运输责任划分；
进场前需检验钢支撑法兰盘连接质量、活络头伸缩量（≥200mm）及配件完整性。
二、施工安装流程

测量放线与地基处理‌

使用全站仪定位支撑轴线，水平定位偏差≤20mm，标高误差≤15mm；
对基坑底部进行压实，地基密实度要求≥95%。

托架安装与钢腰梁固定‌

每间隔1m安装三角托架（M20膨胀螺栓固定），托架顶面平整度误差≤3mm；
双拼40工字钢腰梁分段吊装，焊接接头避开支撑轴线±30cm范围。

钢支撑吊装与拼接‌

采用50吨履带吊分段吊装（单段长度≤8m），坑内拼接采用法兰螺栓连接（扭矩≥200N·m）；
支撑轴线与腰梁中心线偏差控制在30mm内。

预应力施加与锁定‌

使用4台100吨液压千斤顶同步施压，预加轴力分2次加载（70%，24小时后补至100%）；
楔形钢垫块锁紧后需满焊固定，焊接长度≥100mm。

监测与维护‌

安装轴力计实时监测应力损失（温差引起的损失率约15%-20%）；
每15天检查法兰螺栓松动情况，及时复紧并涂抹防锈油脂。
三、关键节点控制
环节 控制指标 技术措施
吊装安全‌ 起重机额定载荷超限值≤80% 安装防脱钩装置及限位报警系统
焊接质量‌ 焊缝探伤合格率≥98% 采用CO₂气体保护焊并第三方检测
拆除回收‌ 预应力释放分3级卸载 同步监测基坑变形，回收支撑分类存放
四、注意事项
规格匹配‌：租赁钢管壁厚误差需≤0.5mm，避免受力不均导致变形；
应急储备‌：现场需备用2套支撑及活络头，应对突发支护失效；
环保要求‌：废弃防锈涂料需集中收集处理，符合《危险废物贮存标准》。